精密磨削的砂輪選擇，一般選擇原則如下:
1)在磨削鋼件及鑄鐵件時,采用剛玉磨料較***,因為剛玉磨料韌性較***,熊保持微刃性和等高性。而碳化硅磨料韌性較差,顆粒為針片狀,砂輪修整時難以形成等高性***的微刃,且磨削時微刃易產生細微碎裂,影響等高性,故適于加工軟金屬。在剛玉類磨料中,以單晶剛玉******,白剛玉、鉻剛玉應用***普遍。
2)砂輪的粒度可選擇粗粒度和細粒度兩類。粗粒度砂輪主要靠精細修整使磨粒有微刃性和等高性;這時,微刃切削作用是主要的,修整質量非常關鍵。細粒度砂輪經過糟細修整,不僅有很***的微刃性和等高性,而且其半鈍態微刃在適當壓力下與工件表面的滑擦拋光作用比較明顯,砂輪的耐用度高,所得到的磨削質量更***,但對于微粉砂輪,要考慮其切屑堵塞問題。
3)結合劑的選擇中,以樹脂類較***。如果加入石墨填料,則可加強摩擦
拋光機作用。近年來出現了采用聚乙烯醇乙縮醛新型樹脂加上熱固性樹脂作結合劑的砂輪,有良***的彈性,拋光效果較***。對于粗粒度砂輪,也可用陶瓷結合劑,磨削效果也較***。
此外,對于精密磨削,砂輪的組織應采用高密度,易于保持形狀精度。同時可配選較軟的硬度,以便有一定的砂輪自銳性。
在精密磨削中,采用細粒度砂輪對提高表面質量的效果比較明顯,但磨削中易產生切屑堵塞等問題。因此,提出了細粒度磨料粗化措施,即先將細粒度磨料與結合劑混合形成大顆粒磨粒,再將大顆粒磨粒與結合劑混合形成砂輪,從而解決了砂輪細粒度與容屑空間的矛盾,細粒度磨料所形成的大顆粒磨粒經過修整后可得到很***的微刃性與等高性。但砂輪制作工藝比較復雜。
