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　　砂帶磨削時,砂帶經(jīng)接觸輪與工件被加工表面接觸,由于接觸輪的外緣材料一般是一定硬度的橡膠或塑料,是彈性體;同時砂帶的基底材料是紙、布或聚酯薄膜,也有一定的彈性,因此在砂帶磨削時,彈性變形區(qū)的面積較大,使磨粒承受的載荷大大減小,載荷值也較均勻,且有減振作用。可見砂帶磨削時材料的塑性變形和摩擦力均較砂輪磨削時減小,力和熱的作用降低,工件溫度降低。砂帶粒度均勻、等高性***,磨粒尖刃向上,有方向性,且切削刃間隔長、切屑不易堵塞,因此有較***的切削性。這些都使得加工表面能得到很高的表面質(zhì)量但對提高工件的幾何精度帶來了一定困難。

　　砂帶磨削時,除有砂輪磨削的滑擦、耕犁和切削作用外,由于有彈性,還有磨粒的擠壓使加工表面產(chǎn)生的塑性變形、磨粒的壓力使加工表面產(chǎn)生的加工硬化和斷裂、以及因摩擦升溫而引起的加工表面熱塑性流動等,因此,從加工機(jī)理來看,砂帶磨削兼有磨削、研磨和拋光的綜合作用,是一種復(fù)合加工。

　　對于精密和超精密砂帶磨削,閉式砂帶磨削方式和開式砂帶磨削方式都有,但主要是開式砂帶磨削方式。拋光機(jī)加工時多采用細(xì)粒度砂粒,甚至是細(xì)粒度徽粉,基底材料為厚度0.06~0.12m的聚酯膜或復(fù)合材料膜。但在加工機(jī)理上沒有什么不同,只是各個作用的比例可能有所變化,與接觸輪的外緣狀態(tài)關(guān)系密切。

　　從總的效果來看,砂帶磨削在提高加工表面質(zhì)量,特別是降低表面粗糙度上效果比較明顯,但在提高加工精度上可以做到略有提高。精密加工和超精密加工對糖度和表面質(zhì)量均要求很高,因此,砂帶磨削時如何提高其加工精度應(yīng)在機(jī)理和實(shí)踐上進(jìn)行進(jìn)一步研究,其意義是很大的。