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　　刷鍍一般可分為以下幾個(gè)步驟。

　　(1) 金屬表面拋光機(jī)預(yù)處理對(duì)刷鍍工作的質(zhì)量影響很大,包含以下過(guò)程。

　　1)表面預(yù)加工,去除表面上的毛刺、不平度高度、錐度、疲勞層,對(duì)深的劃傷、腐蝕斑痕要打磨露出基體金屬,表面粗糙度R<25m。

　　2)除油、除銹。可采用化學(xué)除油或溶劑除油;可采用噴砂、砂布打磨或酸洗除銹

　　3)電凈處理。對(duì)鋼鐵等材料工件接陰極,加直流電壓8~12v,陰極上產(chǎn)生氫氣泡使表面油污脫落去除。對(duì)有色金屬等材料工件接陽(yáng)極,可進(jìn)行陽(yáng)極表面溶解(電解)。

　　4)活化處理,用于去除工件表面的氧化膜、鈍化膜或析出的碳元素微粒黑膜。有專(zhuān)門(mén)的活化液,工件接陰極或陽(yáng)極,活化后用水洗凈,表面呈均勻銀灰色,無(wú)花斑

　　(2)鍍底層為了提高工作鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度,需先用特殊鎳、堿銅、或低氫脆鎘鍍液預(yù)鍍-層厚為0001~0002mm的底層

　　(3)鍍尺寸鍍層若待鍍工件因磨損所需鍍層厚度較大時(shí),單一金屬鑲層會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力增大,晶粒變粗,強(qiáng)度下降,裂紋和自然脫落等問(wèn)題,這時(shí)要用不同鍍層交替選加來(lái)增加尺寸,稱(chēng)為尺寸鍍層。

　　(4)鍍工作鍵層工作鍍層是表面***終鍍層,其作用是滿足表面力學(xué)和機(jī)械性能等要求,如要求耐磨可鍍一層鎳一鎢合金,要求光澤可鍍一層半光亮鎳。