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拋光機，去毛刺機，拋光設備，鏡面拋光機，去毛刺拋光如何選擇？選擇針對性機型***關鍵？選擇針對性磨料關鍵？拋光機、去毛刺機、去毛刺中？鏡面拋光中？磨料的材質與形狀在去毛刺鏡面加工藝中是不可缺少的加工物料。由于零件的多樣性，去毛刺或者鏡面拋光中，必須選擇相應機型，相應拋光磨料***關鍵。專業解決各種攻關性去毛刺鏡面拋光技術難題。

拋光機、去毛刺機、去毛刺拋光機械設備、鏡面拋光機、光飾機、拋光液、拋光磨料、綠炭化硅、棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、氧化鋁、高鋁瓷、陶瓷、高頻瓷、玉米芯、核桃殼、樹脂磨塊及3P系列五百余種，具有組織均勻、硬度適合、耐磨性***等***點，使用中不易破損，以通過專家技術鑒定，填補國內空白，達到國際同類產品水平，可以取代進口，與各種拋光機、去毛刺機、拋光設備、光飾機、研磨機配套使用。專業解決各種攻關性去毛刺鏡面拋光技術難題。

  拋光機，去毛刺機，專業解決各種中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。

拋光機，去毛刺機***大***點是，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
 
目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
 
拋光機，去毛刺機已廣泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工、航天航空、船舶、槍支、紡織器材專件、汽車發動機零部件、凸輪軸、液壓配件，閥桿，軸承行業、醫療器械、精密零件、3D打印、機器人、粉末冶金、五金沖壓件、工藝品、工具等多種行業領域，去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
 



 YM-CJ系列超精磨拋光磨料，采用先進的燒結技術，加入十二種礦石原料，經過二十多道生產工藝，結合超高溫燒結而成。將磨削與拋光相結合，韌性與強度相結合，省時省力且耐磨耐用。先進的工藝使拋光時間縮短，光潔度提亮，工作效率提高。根據實驗可知，該產品可供各種普通金屬件，有色金屬件和非金屬件進行棱角打磨，紋理清潔，拋光凈化，***后達到亞光（漫射）和亮光（直射）效果。

YM-CJ系列超精磨拋光磨料具有如下特點：                                    
1、先進的聚晶工藝，打破傳拋光技術，耐磨耐用，提高拋光效率。
2、規格多樣化，可適用大小不等，外觀不同，形態各異的工件拋光。
3、可以在任何拋光設備中進行拋光。
 
 
 
 
    磨料磨具的選擇：
    拋光、去毛刺、磨削等加工的技術經濟指標取決于生產效率和被磨工件的精度、光潔度及磨耗等，拋光磨具的正確選擇與否是關鍵的因素，因此正確選擇適用的磨料是非常重要的。為了使用戶正確選擇拋光磨料，下面列舉選擇時考慮的幾個方面供參考：
    1、光飾機的類型及結構
    2、工件材料性能
    3、工件的形狀及表面狀況
    4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
    5、工件加工的精度和光亮度
    6、拋磨塊的形狀、粒度和硬度
    7、對加工工件生產效率的要求。


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