(1)工作液的作用工作液的作用有以下幾方面:
1)壓縮放電通道的區(qū)域,提高放電的能量密度,提高蝕除效果
2)加速極間介質(zhì)的冷卻和消電離過程,防止電弧放電
3)減少工具電極損耗,加強電極覆蓋效應(yīng)
4)加劇放電時的流體動力過程,以利于蝕除金屬的拋出
5)通過工作液的流動,加速了蝕除金屬的排出,以保持放電工作穩(wěn)定。
6)改變工件表面層的理化性質(zhì)
(2)常用工作液常用的工作液分油性和水溶性兩大類,其中油性工作液主要有煤油、
L-AN油變壓器油、錠子油等;水溶性工作液主要有去離子水、蒸餾水、乙醇水溶液等。通常,應(yīng)用***多的是煤油和去離子水。
除通用的工作液,不少單位還研制了專用工作液,性能上各有特色。
(3)混粉工作液從電火花加工機理可知,要降低加工表面粗糙度,就要減小單脈沖放電能量。對小面積電火花加工而言,是非常有效的,但對大面積電火花加工,由于極間電容相應(yīng)變大,對放電能量的儲能作用加強,當極間電壓達到擊穿值進行脈沖放電時,放電能量已遠大于單個脈沖能量,因此,單純依靠減小單脈沖放電能量效果有限。80年代末,日本學(xué)者研究在工作液中添加一定數(shù)量的硅、鋁、鎳等徽粉,能有效降低電火花加工后的表面粗糙度值達到類似鏡面的效果,并已逐步用于生產(chǎn),形成混粉電火花加工技術(shù)。究其原理,可能有以下幾點:
1)加工中放電間隙明顯增大,使放電對工件表面的沖擊力減小,從而使放電凹坑中蝕除拋出量減少,形成較淺的放電凹坑。
2)金屬及半導(dǎo)體微粉與被加工表面之間將產(chǎn)生微放電,形成分散式放電狀況,有效地防止放電凹坑的多次重疊,使凹坑較淺
3)分散極間電容,使極間電容減小,從而有效地減小了放電脈沖能量
4)混粉工作液中的徽粉對工件表面有拋光、磨料噴射加工等作用。在油性和水溶性工作液中加一些添加劑以改善工作液的性能和效果是行之有效的,如電極低損耗添加劑、提高加工速度添加劑、降低表面粗糙度添加劑等,是值得研究開發(fā)的重要方
(4)工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)。可以沖油,也可以抽油。
1)工作液循環(huán)方式工作液的基本循環(huán)方式有下沖油、上沖油、下抽油和上抽油四種。
新型數(shù)控電火花成形機床,其工作液循環(huán)方式可根據(jù)具體加工情況由所編制的程序來控制。還可提供脈動式?jīng)_液方式,其脈動周期可與電極抬升相配合,既能充分排除蝕除物,又能減小因沖壓及流速過大對電極損耗和加工穩(wěn)定性的影響。
2)工作液的過濾常用的液體過濾方式有介質(zhì)過濾、離心分離和自然沉淀等,電火花工作液大多采用介質(zhì)過濾,主要有網(wǎng)式、線隙式、紙質(zhì)等過濾器,其中壓力管路紙質(zhì)濾芯過濾器用得***普遍。
